Projeto de Atualização da Esteira Transportadora na Planta de Processamento de Agregados de Dammam

Visão Geral do Projeto

Em 2025, uma grande planta de processamento de agregados em Dammam, Arábia Saudita, estabeleceu parceria com a Kilomega para modernizar seu

sistema de britagem e transporte, com o objetivo de melhorar a confiabilidade dos equipamentos e reduzir os custos operacionais a longo prazo.

A linha de produção transporta calcário britado e agregados da estação primária de britagem até a área de classificação, operando continuamente sob condições de alto impacto e alta carga. O cliente havia anteriormente utilizado esteiras transportadoras locais convencionais com resistência limitada da cobertura de borracha, resultando em danos por impacto nos pontos de descarga dos britadores, desgaste superficial acelerado e rasgos nas bordas.

A vida útil média das correias era de apenas 2–3 meses, exigindo aproximadamente quatro paradas por ano para substituição. Isso aumentou as despesas com manutenção e os custos trabalhistas, ao mesmo tempo que afetou negativamente a eficiência da produção e os cronogramas de entrega.

Após uma análise detalhada no local, a Kilomega projetou uma solução personalizada de correia transportadora de 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3 20 MPa , melhorando significativamente a estabilidade operacional e o desempenho econômico.

Informações do Projeto

Localização: Dammam, Arábia Saudita

Indústria: Processamento de Agregados e Operações em Pedreiras

Modelo da Correia Transportadora: Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3

Resistência da Borracha de Cobertura: 20 MPa

Largura da Correia: 1.200 mm

Espessura Total: 13,1 mm

Configuração da Cobertura: tampa superior de 6 mm + tampa inferior de 2 mm

Capacidade de transporte: 400 TPH

Velocidade de funcionamento: 3 m/s

Consumo anual de correias: Aproximadamente 200 metros

Desafios do Cliente

Antes da atualização, o cliente enfrentava diversos problemas de longa duração:

Correias convencionais de 5–6 lonas não conseguiam suportar condições severas de esmagamento.

A resistência da borracha de revestimento, de apenas 6–8 MPa, oferecia resistência ao desgaste limitada.

A vida útil média das correias era restrita a 2–3 meses.

Aproximadamente quatro substituições por ano resultavam em tempos de inatividade prolongados.

Os custos com mão de obra para manutenção e peças de reposição continuaram a aumentar.

A continuidade da produção e a utilização dos equipamentos foram negativamente afetadas.

O cliente pretendia reduzir os custos totais de propriedade, ao mesmo tempo que aumentava a eficiência geral da produção por meio de uma solução de correia transportadora de maior qualidade.

Solução Kilomega

Para o ambiente altamente abrasivo e intensivo em impacto do transporte de agregados, a Kilomega recomendou:

Correia transportadora Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3

As principais características incluem:

borracha de cobertura resistente ao desgaste e de alta resistência (20 MPa)

3construção da carcaça em poliéster-náilon EP900 de -camadas

projeto de cobertura de 6+2 mm

espessura total da correia de 13,1 mm

Excelente resistência ao impacto e ao rasgo

Melhoria no alinhamento da correia e na estabilidade operacional

Especificamente projetada para sistemas de descarga de britadores e transporte de agregados

Além disso, a equipe da Kilomega na Arábia Saudita forneceu:

Avaliações in loco dos sistemas de correias transportadoras

Recomendações de seleção de produtos

Suporte de Instalação e Comissionamento

Treinamento diário de manutenção

Serviço pós-venda local rápido e resposta técnica ágil

Comparação Antes e Depois

Resultados do Projeto

Após a atualização, o cliente obteve melhorias notáveis:

✔ A vida útil da correia transportadora aumentou para mais de 12 meses

✔ Frequência anual de substituição reduzida em 75%

✔ Tempo de inatividade não planejado reduzido em mais de 40%

✔ Eficiência operacional do sistema de transporte melhorada em 15%

✔ Custos anuais de manutenção reduzidos em 30%

✔ Despesas operacionais globais significativamente reduzidas

Embora o custo inicial de aquisição da correia Kilomega tenha sido superior ao de produtos convencionais, sua maior vida útil e os menores requisitos de manutenção encurtaram o período de retorno do investimento e proporcionaram um custo menor por tonelada de material transportado.

Por que escolher a Kilomega?

A Kilomega especializa-se em soluções para mineração e movimentação de materiais a granel no Oriente Médio, ajudando os clientes a reduzir riscos de tempo de inatividade e maximizar a eficiência operacional.

Nossas Vantagens Incluem:

Um portfólio completo de correias transportadoras EP de alta abrasão

Soluções resistentes ao desgaste, ao calor e à chama

Suporte técnico e pós-venda local na Arábia Saudita

Serviços de engenharia personalizados para sistemas de transporte contínuo

Orientação completa de manutenção durante todo o ciclo de vida

Seja para aplicações em calcário, agregados, cimento, minério de ferro ou mineração de cobre, a Kilomega fornece soluções confiáveis e de alto desempenho em correias transportadoras, adaptadas a ambientes exigentes.

Conclusão

O projeto de processamento de agregados em Dammam demonstra que correias transportadoras premium oferecem muito mais do que apenas maior vida útil — reduzem substancialmente as perdas causadas por tempo de inatividade e diminuem os custos operacionais totais.

Ao adotar a Correia transportadora Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3 20 MPa , o cliente conseguiu estender a vida útil da correia de apenas 2–3 meses para mais de 12 meses, possibilitando um processo produtivo mais estável, eficiente e economicamente viável, além de estabelecer uma base sólida para expansão futura e operações de longo prazo.